在制造业中使用数字双胞胎的好处
，主要是因为它们在制造业中的使用，伯利兹电报粉丝数据 并且与制造业有很高的亲和力。制造业和数字双胞胎在哪些方面紧密相连？让我们来看看在制造业中
通过数据分析提高质量
数字双胞胎是存在于虚拟世界中的 “数字双胞胎”，联系 Lead Academy 的最佳方式 – 电话号码揭晓 因此，即使在操作时出现错误，在现实世界中也不会造成损失。这样可以很容易地重复反复试验。此外，从工厂所有物品收集的数据也可以用于可追溯性。这种类型的数据分析可以识别和纠正错误的原因，从而提高产品质量。
缩短开发流程和原型时间，降低成本
现实世界的发展需要考虑复杂的相互关联因素，例如现有设施和人员是否有可能生产，以及能否在最后期限内交付。此外，通常需要在生产计划之间制作原型，将其发送给相关部门或业务合作伙伴进行确认，然后再次制作原型。数字双胞胎使测试不受现实世界的限制，从而缩短了开发过程和原型设计时间。这也降低了开发成本。
通过预测性维护改善运行状态
通过分析数字双胞胎收集的数据，可以发现设施和设备的故障迹象，预测零件老化的周期等。分析结果使进行预测性维护成为可能，例如在设备出现故障之前出现故障迹象时对其进行维修，或者在问题发生之前更换损坏的部件。此外，由于可以在充足的时间内进行维护工作，而不是采取紧急措施，例如在设备发生故障后修理设备，因此可以减少机器停止的次数。这改善了操作条件并提高了生产率。
可以进行远程操作，从而可以标准化技术能力
使用数字双胞胎，即使您不在现场，也可以掌握情况，并且可以远程操作工厂或处理问题。高技能的工程师可以检查数字双胞胎，并就如何从远程位置处理问题提供指导和建议，从而在出现问题时尽早恢复。数字双胞胎也可以用于偏远地区的教育和培训。这种使用方式使得没有必要向每个基地指派高技能人员，也使得通过信息共享和教育实现技术能力标准化成为可能。
制造业中的数字双胞胎用例
随着数字双胞胎的引入，制造业的许多公司都在向前迈进。以下是一些例子。
用数字双胞胎预测未来以获得最佳解决方案
Hitachi, Ltd. 从实际生产现场收集各种数据，将其建模为数字双胞胎，并将其用于追溯和模拟。由于可以准确跟踪原材料批次、所用零件和产品移动，因此在不太可能出现缺陷的情况下，可以建立迅速而适当的召回系统。这创建了一种防止问题升级为大规模召回的机制。此外，通过将生产线上的数据聚合到数字双胞胎中并对其进行集中管理，产品管理和质量评估也很容易。借助精确再现的数字双胞胎，还可以通过数据分析预测未来，并使用它来得出最佳解决方案。
数字双胞胎解决了物理分离的生产场所的问题
川崎重工业有限公司已经建立了其工厂的数字化双胞胎，并正在使用它来管理生产线和制造基地。这样可以在生产设备发生故障时快速做出响应，还可以通过数据分析进行预测性维护。此外，可以在多个基地远程咨询专家，从而缩短从过去的数据中确定问题原因所需的时间。数字双胞胎的优势之一是，它们不仅可以用来查看过去和现在，还可以用来查看未来的运行条件和潜在问题。
数字双胞胎可以追溯到单个物品
三得利饮料与食品在配备物联网环境的工厂中建立了数字双胞胎，并正在使用数字双胞胎进行生产管理。异常预测在数字双胞胎上可视化，并且可以将缺陷追溯到单个产品，从而实现完美的可追溯系统。
使用数字双胞胎管理工厂和处理问题
朝日化成株式会社已在其氢气生产厂引入了数字双胞胎，全部 100 建立了向偏远地区分配技术能力的系统。化工厂的过程控制很难在手册中记录异常发生时如何应对，而且资深工程师必须做出回应的情况并不少见。但是，有限数量的资深工程师很难管理所有设备，他们可能会因为假期或商务旅行而缺勤。因此，通过使用数字双胞胎，现在可以从远程位置检查现场情况，并提供有关如何应对的指示。将来，该公司计划扩大这一范围，以支持海外工厂。